В ритме трудовых побед

На Омутнинском металлургическом заводе продолжается работа по расширению сортамента продукции, улучшению ее качества и росту эффективности производства.

В преддверии Праздника Весны и Труда руководители основных цехов рассказали о наиболее важных достижениях.

– Одна из задач, которую ставит перед нами руководство предприятия – ремонт здания цеха,– отметил начальник мартеновского цеха Александр Волков. – Специалисты кировской подрядной организации «Гражданремстрой» заменили часть кровли в условиях действующего производства. Работы по укреплению несущих металлоконструкций продолжаются.

В шихтовом пролете закончен ремонт крыши, восстановлен ее каркас над второй мартеновской печью. Ведутся подготовительные работы по ремонту кровли над мартеновской печью №3.

На участке заготовки и разделки лома проведен ремонт кранов. Готовимся к ремонту мартеновских печей и основного оборудования, который запланирован на июнь. Постепенно наращиваем объемы производства. Персонал получает навыки эксплуатации нового оборудования – демонтажного робота.

Летом на машине непрерывного литья заготовки будут установлены гидравлические ножницы нового типа с диагональным резом, что позволит повысить качество заготовки.

- Продолжаем комплекс мероприятий, направленных на повышение качества подката и увеличение объемов производства, – рассказал начальник сортопрокатного цеха Сергей Нижегородов. – Например, для расширения сортамента введены в работу термические печи №№7 и 8.

С целью улучшения качества поверхности выпускаемой продукции запущена и освоена установка гидросбива на стане «450». Кроме того, для стабилизации процесса измерения в район пил горячей резки стана «500» перемещен профилемер «Zumbach». Для качественного хране-ния валков расширен склад на территории цеха.

Модернизация линии правки-резки на участке переработки и сдачи металла позволила повысить производительность и улучшить условия труда персонала. Сейчас на очереди изготовление автоматизированной линии по укладке металла, что тоже улучшит условия труда.

Продолжается выполнение плотного графика освоений новых видов продукции. Так, с мая 2018-го по апрель 2019-го на стане «500» освоены 29 новых профилей, на стане «450» – 23, на стане «280» №2 – 27.

Продолжаем наращивать объемы производства, – рассказал начальник цеха лифтовых направляющих Валерий Варанкин. – И если план в четыре тысячи тонн в 2018-м удалось выполнить лишь единожды, то в этом году сохраняем рекордный уровень.

Начало 2019-го было посвящено доработке технологии по мехобработанным лифтовым направляющим. С этой целью модернизировали зацентровщик строгального станка. Благодаря комплексу мер сократили цикл обработки на данном станке. Это позволило в марте впервые произвести тысячу тонн мехобработанных лифтовых направляющих.

На этом же участке планируем заменить торце-фрезерный станок и в целом автоматизировать линию обработки коротких лифтовых направляющих.
Это сократит время на проведение плановых и профилактических ремонтов, что в конечном итоге даст возможность увеличить производительность примерно на пятьдесят процентов.

На ленточно-шлифовальном станке пройдет освоение новых шлифовальных модулей, разработанных специалистами технологического отдела.

Имеющиеся в арсенале цеха линии автоматической доправки хорошо себя зарекомендовали, поэтому было принято решение по монтажу третьей аналогичной нити, но с доработками. Кроме того, спроектирована линия правки-резки профилей Т-45, Т-50, которая будет установлена чуть позже.

Обновление и реконструкция оборудования позволят изготавливать одни и те же профили на разных участках. Такая производственная гибкость экономит время на переналадку и дает возможность разгрузить оборудование.

– Сортамент цеха в 2018 году расширился на сорок калиброванных профилей, из них 25 освоены на экспорт и 15 – на внутренний рынок, – рассказал начальник цеха стальных фасонных профилей Дмитрий Чувашев. – По ряду профилей начали выходить на промышленные поставки.

В цехе продолжается работа по модернизации производства. Недавно состоялся запуск новой установки портального дробемета. Данное оборудование предназначено для механической обработки поверхности прутков металла дробью для удаления окалины и последующей подготовки металла к волочению, что позволит увеличить производительность и сократить расходы передела.

В цехе машиностроения, по словам начальника Андрея Рубашкина, в рамках плана по техническому перевооружению внедряются современные технологии. На участке металлоизделий завершается доработка оснастки на горизонтальных фрезерных четырехкоординатных станках с ЧПУ. Последние поставки прошли без замечаний со стороны партнеров, в мае запланировано увеличение выпуска готовых изделий.

С целью автоматизации установка термообработки ножей для сельхозтехники оснащена роботом-манипулятором. Этот комплекс заменяет ручной труд, повышает производительность и качество ножей. Закалочная установка работает в автоматическом режиме.

Запущен новый участок порошковой покраски, где изделия обретают товарный вид. В конце апреля была отгружена первая крупная партия ножей для молотильных барабанов комбайнов Ростсельмаша.

На вилопрокатном участке для улучшения качества и снижения себестоимости продукции изменена технология производства вил, заменена марка стали и внедрена закалка с отпуском.

– В каждом цехе завода развивается производственная база, внедряются новые технологии, – отметил исполнительный директор предприятия Сергей Волосков. – Мы повышаем эффективность мощностей, осваиваем новые виды продукции, улучшаем качество металла, расширяем рынки сбыта. В этих масштабных мероприятиях важно трудовое участие каждого металлурга. Достижения, развитие предприятия в первую очередь зависят от труда, опыта и знаний рабочих, инженеров, технологов.

Благодарю заводчан за трудовые успехи!

Поздравляю металлургов и всех жителей района с Праздником Весны и Труда!

Желаю достигать всех поставленных целей, крепкого здоровья, оптимизма, семейного благополучия!

• +2
• -0