Модернизация на первом плане

На Омутнинском металлургическом заводе реализуется широкая инвестиционная программа. Ведутся масштабные строительные работы, расширяется сортамент выпускаемой продукции, приобретается новое современное оборудование. В основных цехах продолжается наращивание производственных мощностей.

Вектор развития сталеплавильного цеха – не только увеличение показателей, но и улучшение условий труда.

– С июля прошлого года в подразделении произошли изменения, направленные на развитие и модернизацию производства, – подчеркнул начальник цеха Александр Волков. – Заменены кабины на мульдо-магнитных кранах №1, 2. Обновлен парк стальковшей: один ковш выведен из работы, один направлен на капитальный ремонт.

В сталеплавильном цехе оптимизировали работу мартеновской печи №2 после капремонта в 2020 году. Это позволило нарастить объемы выплавки. Кроме того, автоматизировали управление положением горелок на мартеновских печах также для оптимизации тепловой работы печей и снижения трудоемкости настройки. На участке разделки лома ведется бетонирование площадок под складирование металла с организацией пешеходного движения. Для снижения расходов энергоносителей установили подогрев компрессорного воздуха за счет отходящих газов.

– Планомерно снижаем уровень окончательного брака, – отметил Александр Юрьевич. – На текущий год перед нами стоит задача увеличить производительность труда на два процента, объем выплавки стали – на пять процентов. Запланирован ремонт бытовых помещений с улучшением микроклимата.

Работники сортопрокатного цеха осваивают новые виды профилей, повышают качество выпускаемой продукции.

– В сторону «укрупнения» изменился профильный сортамент на стане «500», – рассказал начальник СПЦ Сергей Нижегородов. – Освоены новые профили, увеличена производительность правильной машины.

В подразделении планируется строительство пролета с размещением в нем новых производственных линий, ведется разработка проекта нового среднесортного стана.

Масштабная реконструкция оборудования идет в цехе лифтовых направляющих.

– Наша продукция ориентирована на внутрироссийский рынок. Прежде всего, это лифтовые направляющие коротких длин, необходимые для замены старых лифтов, – подчеркнул начальник подразделения Валерий Варанкин. – Перед нами поставлена задача не только сохранить существующие объемы производства, но и быть готовыми к их увеличению. Монтаж дополнительного оборудования позволит иметь запас производственных мощностей.
В ЦЛН проведена перепланировка площадей. С целью освободить промплощадку под новую линию принято решение перенести шлифовальный станок в другое место. Поступает оборудование по ПЛОКУ №3.

Ведутся фундаментные работы. По мере подвоза станков начнется их монтаж. Планируется, что уже в мае все будет установлено. Это позволит автоматизировать труд оператора линии обработки.

Кроме того, в подразделении запустили генератор азота, который обеспечивает защитную атмосферу в термотделении.

В цехе стальных фасонных профилей продолжаются строительные работы.

– Этот год для подразделения можно назвать ударным, – отметил начальник ЦСФП Дмитрий Чувашев. – Подходят к концу работы по расширению производственных площадей – удлиняем здание цеха на шестьдесят метров. Также объединили четвертый пролет, для этого демонтировали все встроенные помещения, что позволило улучшить логистику и установить подкрановые балки для нового 24-метрового крана, создав сквозной проезд. Выполнен большой объем работ по замене трансформаторов. Для этого было подготовлено новое помещение и проложены кабельные линии. Произведена модернизация бакового сушила.

– С июля 2022-го по настоящее время в подразделении освоено 79 профилей. Перед нами стоит задача увеличить объем выпускаемой продукции не менее двадцати процентов к уровню прошлого года, – отметил Дмитрий Николаевич.

Наращивают производство и ведут подготовку к выпуску новой продукции в цехе машиностроения.

– В конце прошлого года начались ремонтно-строительные работы по подготовке помещений для размещения оборудования на участке, где будет производиться новый вид изделий, – рассказал начальник цеха машиностроения Андрей Рубашкин. – Пока его не делают нигде в России. Омутнинский металлургический завод станет в этом плане первопроходцем. Ориентировочно запуск начнем производить поэтапно в ноябре текущего года. Это глобальный, амбициозный проект, на реализацию которого направлено много сил и средств.

На прессовом участке ЦМС начали производить бичи для зерноуборочных машин как российского, так и зарубежного производства. Они являются расходной деталью комбайна, что требует обеспечения более длительного срока их работы. Помимо этого, в три раза увеличено производство ножей для молотильных барабанов комбайнов.

Закуплено и установлено две единицы оборудования – станок с числовым программным управлением и установка по чистке поверхности металлоизделий.

• +0
• -0