Мастер резных деревянных изделий

Алексей Овчинников из Омутнинска – молодой металлург, мастер резных деревянных изделий.

Он с легкостью может изготовить иконы, часы, нарды, оправы для картин, художественные панно, рамки для фотографий, декоративные пепельницы, игрушки и сувениры, банные принадлежности, элементы мебели – все, что только душа пожелает!

Уникальные шедевры мужчина создает в свободное от работы время, дополняя творческий процесс филигранного ручного труда с помощью специального оборудования.

Однажды в интернете он наткнулся на видеоролик, где шла речь о создании изделий из дерева. Ловко получается у мастеров! – восхитился Алексей и увлеченно стал искать обучающий материал.

- В процессе углубления в тему больше всего заинтересовала фрезеровка, выполняемая с помощью станка с числовым программным управлением, – поясняет Алексей Михайлович. – Это оборудование, которое может вырезать детали абсолютно любой сложности, если правильно составить компьютерную программу, управляющую процессом.

Приобрел станок, стал осваивать. Поначалу многое было не ясно, задавал вопросы на форумах, где получал ценные советы и видео с пошаговым процессом создания изделий.

– С чего все начинается? С выбора желаемой вещи, – делится умелец. – Когда определились, приступаем к реализации идеи! Для начала нужно создать двухмерный эскиз, а затем – трехмерную инженерную модель. Благодаря 3D-прототипу заранее получается разглядеть особенности и облик заготовки, рассчитать ее параметры и при необходимости внести изменения.

– Далее проводится анализ модели. При помощи графических программ прообраз будущего изделия делится на точки и опорные точки, разрабатывается система координат, по которым будут двигаться инструменты и заготовка в ходе работы.

– Немаловажно правильно подобрать материал и фрезы, – делится Алексей, – ведь именно от дерева и режущих лезвий, на которые приходится основная нагрузка, зависит качество, производительность и аккуратность вытачивания. Фреза движется по заданному «маршруту», создает рельеф в два этапа.

 Первый этап является черновым: цилиндрические концевые фрезы проходят по заготовке несколько раз, снимают значительную часть слоя дерева, придают форму будущему изделию. На втором этапе осуществляется чистовая глубокая обработка материала, вытачивание мелких элементов, а конусные сферические фрезы полируют поверхность.

– Несмотря на то, что станок с ЧПУ отличается высокой точностью исполнения и минимальной погрешностью, важно контролировать процесс, следить за перфорированной лентой, погружением сверла в материал и регулярно убирать стружку во избежание засорения и поломки оборудования. Чем выше скорость обработки, тем больше образуется деревянной пыли и стружки, тем чаще их приходится убирать. Чтобы пыль не летела в разные стороны, а шум станка не мешал будничным делам, мы с папой поставили оборудование в подвал, где предусмотрели все удобства работы, включая самодельную систему улавливания стружки, – поясняет мастер.

В среднем на проработку идеи и написание программы уходит пара часов, а время, затраченное на непосредственное изготовление, варьируется в зависимости от объема работы и сложности деталей. К примеру, на создание иконы требуется от 15 до 35 часов.

–Увлечение поддержала семья. Отец Михаил Михайлович контролирует работу станка, доводит образ изделия до совершенства, убирая щеткой лишние ворсинки, оттачивая детали и выравнивая шероховатости наждачной бумагой. Жена Наталья – раскрашивает. Затем покрываем лаком и просушиваем. Остальные члены семьи наблюдают со стороны, вдохновляют, дают советы.

Сейчас Алексей создает презенты друзьям и родственникам из бука, березы, липы, осины…В ближайшее время он планирует освоить резьбу по фанере.

• +1
• -0