Новые достижения металлургов

Коллектив Омутнинского металлургического завода встречает Праздник Весны и Труда увеличением объемов производства по всем основным цехам.

– По итогам трех месяцев 2018-го по сравнению с аналогичным периодом 2015, 2016 годов среднесменный выпуск стали достиг рекордных показателей, – рассказал начальник мартеновского цеха Александр Волков. – Это связано с реконструкцией мартеновской печи №3, модернизацией машины непрерывного литья заготовки и другими плановыми мероприятиями.

В настоящее время коллектив наращивает объемы производства. Планируется, что до конца текущего года объемы среднесменного выпуска стали увеличатся еще на один-два процента.

В преддверии 1 Мая работники мартеновского цеха продолжают борьбу за звание «Лучший по профессии-2018». Так, по итогам первой половины апреля в своих группах лидируют сталевар участка внепечной обработки стали А.А. Смирнов и подручный сталевара Р.А. Копысов. Среди разливщиков стали наибольшее количество баллов набрали В.В. Калинин, Е.О. Лусников и С.Н. Симанов.

– Коллектив сортопрокатного цеха встречает Праздник Весны и Труда высокими производственными показателями и новыми перспективами, – рассказал начальник Сергей Нижегородов. – В 2018 году запущены две новые термические печи №№5 и 6. В настоящее время еще две печи – на стадии изготовления. Они будут установлены на промышленной площадке к июню. Оргтехмероприятие способствует расширению сортамента продукции и увеличению объема производства.

Заканчивается второй этап строительства линии правки-резки-упаковки металла. Правка-резка запущены в автоматическом режиме.

Также в настоящее время в цехе реализуется проект установки гидросбива на стане «450». В мае новое оборудование будет запущено. Сегодня на участке ведутся работы по трубной разводке и монтажу насосных установок. Данное мероприятие направлено на улучшение качества поверхности металлопродукции.

– Масштабная модернизация, которая была проведена в цехе лифтовых направляющих в прошлом году, позволила существенно увеличить объемы производства и выйти на новые рубежи, – рассказал начальник Валерий Варанкин. – В частности, состоялись запуск линий автоматической правки и обработки коротких лифтовых направляющих.

Результатом реконструкции строгального станка стало сокращение цикла обработки лифтовых направляющих, что позволило увеличить объемы производства механически обработанных лифтовых направляющих на тридцать процентов. Кроме того, данный станок был оборудован устройством «зацентровщик», которое кроме увеличения производительности дает экономию сырья.

В настоящее время продолжается модернизация имеющейся линии обработки петлевых профилей с наращиванием ее хвостовой части и автоматизацией системы управления. В дальнейшем будет создана совмещенная линия по переработке петлевых профилей и профилей «каретка». Данное направление является очень перспективным, так как в настоящее время на мировом рынке сохраняется высокий спрос на петлевые профили. Отмечу, что с момента запуска линии были освоены 45 типоразмеров петлевых профилей.

Все мероприятия проводятся силами заводских специалистов. Разработкой проектов и созданием «начинки» занимаются лучшие умы проектно-конструкторского отдела и участка АСУТПиКИП, монтаж оборудования осуществляет персонал ремонтно-механического и ремонтно-энергетического цехов. В каждом процессе задействованы специалисты цеха лифтовых направляющих.

– В цехе стальных фасонных профилей проводится модернизация производственных циклов, завершаются новые проекты, закуплено и установлено дорогостоящее оборудование, осваиваются новые профили, – рассказал начальник Дмитрий Чувашев. – В прошлом году запущен в работу волочильный стан №6. Основная часть выпускаемой продукции – линейных направляющих – идет на экспорт. В настоящее время ведутся работы по сокращению производственного цикла путем модернизации оборудования и изменения программного обеспечения.

В рамках повышения качества выпускаемой продукции в цехе смонтирована линия ультразвуковой очистки и консервации металла. Она представляет собой установку конвейерного типа, в которой металл последовательно подвергается ряду операций: мойке, ополаскиванию, консервации и сушке. Под действием высокочастотных ультразвуковых колебаний металл очищается от остатков технологической смазки, далее через ряд операций автоматически передается на консервацию. В мае планируется наладить прохождение всех калиброванных профилей через ультразвуковую мойку. С запуском оборудования цех выходит на новый уровень калиброванной продукции, обеспечивающий ее конкурентное преимущество на рынке сбыта.

– Мы постоянно развиваем производственную базу, внедряем новые технологии, повышаем эффективность мощностей, расширяем рынки сбыта, – отметил исполнительный директор завода Сергей Волосков.– В таких масштабных преобразованиях важно деятельное участие каждого металлурга. Успехи всего предприятия в первую очередь зависят от результатов труда рабочих, технологов, инженеров, от их опыта и знаний. Достижения коллектива отражаются и на уровне заработной платы: ее индексация проводится ежегодно.

Поздравляю заводчан и всех жителей района с Праздником Весны и Труда!

Главный герой Первомая – созидатель, творец, чьим трудом укрепляется мощь страны. Наша общая цель – сделать свою малую родину, Омутнинский район экономически развитым, процветающим регионом, комфортным для проживания.

Желаю крепкого здоровья, оптимизма, новых достижений, семейного благополучия!

• +0
• -0